ເຕັກໂນໂລຍີເສັ້ນໃຍແກ້ວແກ້ວ -2

1. ຄວາມຜິດພາດໃນການ ດຳ ເນີນການ
ຄວາມກົດດັນຂອງການສີດນໍ້າແມ່ນສູງແລະຜົນກະທົບມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ແລະທໍ່ເຫຼັກແກ້ວບໍ່ສາມາດຖືກກະທົບຈາກການໂຫຼດໄດ້. ຫຼັງຈາກຖືກ ນຳ ໄປໃຊ້, ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ປະຕິເສດຂະບວນການຜິດພາດແລະຖືຄວາມກົດດັນ, ແລະການດໍາເນີນງານບໍ່ດຸ່ນດ່ຽງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງສາຍທໍ່ເຫຼັກແກ້ວ.

2. ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ອີງຕາມການ SY/T6267-1996“ ຄວາມກົດດັນສູງທໍ່ Fiberglass”, J/QH0789-2000 Buckle FRP ການກໍ່ສ້າງທໍ່ແລະຂໍ້ກໍານົດການຍອມຮັບ. ບໍລິສັດ Harbin Star FRP ຈໍາກັດ“ ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການຕິດຕັ້ງລະບົບສາຍທໍ່ສາຍໃຍແກ້ວດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍ”, ແລະອ້າງອີງເຖິງ GB1350235-97“ ລະຫັດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງແລະການຍອມຮັບວິສະວະກໍາທໍ່ໂລຫະອຸດສາຫະກໍາ”, ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ, ເຂົ້າໃຈການກໍ່ສ້າງແຕ່ລະອັນ. ຂະບວນການ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການກໍ່ສ້າງ. ເນື່ອງຈາກ 6 ເຫດຜົນຂ້າງເທິງ ສຳ ລັບການຮົ່ວໄຫຼ, ມາດຕະການປ້ອງກັນແມ່ນໄດ້ສະ ເໜີ (ເບິ່ງຕາຕະລາງ 1).

3. ການແກ້ໄຂ
ຫຼັງຈາກມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງສາຍທໍ່ເຫຼັກແກ້ວ, ຕ້ອງມີມາດຕະການໃນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ. ວິທີການກໍ່ສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແມ່ນການຕັດທໍ່ກຽວແລະໃຊ້ເຄື່ອງດັດເຫຼັກເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່. ຂະບວນການຫຼັກແມ່ນໂຈະການຜະລິດ→ການຊອກຫາການຮົ່ວໄຫຼ→ການຂຸດຄົ້ນ→ການຂຸດຂີ້ເຫຍື້ອຄືນໃ່ installation ການຕິດຕັ້ງເສັ້ນດ້າຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່→ການຕິດຕັ້ງການຍົກຍ້າຍເຫຼັກ→ການເຊື່ອມໂລຫະ test ການທົດສອບຄວາມດັນ back ການເຈາະທໍ່ນ້ ຳ →ຄືນໃ່. ຮູບແບບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອຸປະກອນທໍ່ກໍ່ສ້າງ (ເບິ່ງຮູບ 1)

ຫມາຍເຫດການກໍ່ສ້າງ:
(1) ກ່ອນຕັດແລະເຮັດກວຍ, ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການກໍ່ສ້າງຂອງລະບົບ HSE, ຄວນມີແຜ່ນສະຕິກເຕືອນອອກຢູ່ໃນບໍລິເວນພາກກາງ, ແລະຕ້ອງມີປ້າຍເຕືອນເມື່ອເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນກໍ່ສ້າງ. ຫຼັງຈາກມີການຮົ່ວໄຫຼເກີດຂຶ້ນ, ແຫຼ່ງສີດນ້ ຳ ໄດ້ຖືກຕັດອອກເພື່ອຫຼຸດຄວາມດັນລົງເປັນສູນ, ແລະນໍ້າເປື້ອນຈະຖືກກູ້ຄືນທັນເວລາຫຼັງຈາກການຂຸດຄົ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການຍຸບທໍ່ລະບາຍນ້ ຳ ແລະເຮັດໃຫ້ຄົນເຈັບ.
(2) ຫຼັງຈາກເລື່ອຍທໍ່ FRP, ຄວາມສູງຂອງການຍົກບໍ່ຄວນເກີນ 1m, ແລະມຸມບໍ່ຄວນເກີນ 10 ℃. ເມື່ອຕັດແລະເຮັດໂກນ, ມັນມີຄວາມປອດໄພແລະສະດວກໃນການກໍ່ສ້າງຢູ່ເທິງພື້ນດິນ. ຄວາມແຕກຕ່າງສູງສຸດແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 2m (ທໍ່ຖືກdeepັງໄວ້ເລິກ 1m). ຂຸດທັງສອງດ້ານອອກຈາກຈຸດທີ່ຮົ່ວໄຫຼ. ຢ່າງ ໜ້ອຍ 20 ແມັດຂຶ້ນໄປ.
(3) ການຕິດຕັ້ງກະທູ້ຢູ່ໃນບ່ອນ
ຂະບວນການຕິດຕັ້ງເສັ້ນດ້າຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່: ການຕັດ cutting ການຕັດ aper ຄວາມ ໜຽວ →ັ້ນໃສ່ກະທູ້ຢູ່ໃນບ່ອນ→ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວ. ຈຸດຕັດທີ່ຮົ່ວໄຫຼດີກວ່າ 0.3m. ເລືອກເຄື່ອງບົດເຄື່ອງຕີລູກ ໜອນ ທີ່ເsuitableາະສົມ (ຜູ້ຜະລິດມີເຄື່ອງມືພິເສດ). ໂກນຫມາກຕ້ອງສະອາດ, ບໍ່ມີໄຂມັນ, ຂີ້,ຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມ, ແລະກາວຕ້ອງປະສົມໃຫ້ເທົ່າກັນ. ແຜ່ນເຄືອບທ້າຍແມ່ນມີຄວາມຜູກມັດເພື່ອຂັບໄລ່ຟອງອາກາດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຜູກມັດ, ແລະຈາກນັ້ນຫັນມັນດ້ວຍມືເພື່ອເຮັດໃຫ້ ແໜ້ນ. ເວລາຮັກສາຂອງກາວຖືກ ກຳ ນົດຕາມອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ. ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະເວລາປິ່ນປົວແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2.
ໃນລະດູ ໜາວ, ອຸນຫະພູມການກໍ່ສ້າງຕໍ່າ, ແລະເວລາຢຸດການສີດນໍ້າບໍ່ສາມາດເກີນ 24 ຊົ່ວໂມງໄດ້. ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເວລາການກໍ່ສ້າງສັ້ນລົງ. ອີງຕາມປະສົບການການກໍ່ສ້າງແລະຄຸນລັກສະນະຂອງກາວ, ຜົນການຮັກສາທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດບັນລຸໄດ້ພາຍໃນ 3-4 ຊົ່ວໂມງ, ແລະເວລາທັງofົດຂອງການປິດການກໍ່ສ້າງແມ່ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 8 ຊົ່ວໂມງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍໄຟຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 30-32, ເວລາ 3 ຊົ່ວໂມງ, ແລະເວລາເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນ 0.5 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານເຂດຮ້ອນ (ເບິ່ງຕາຕະລາງ 3).
(4) ຕິດຕັ້ງທໍ່ປ່ຽນເຫຼັກ. ເສັ້ນດ້າຍພາຍນອກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະເສັ້ນດ້າຍພາຍໃນທີ່ປ່ຽນເຫຼັກກ້າຕ້ອງສະອາດ, ແລະນໍ້າມັນກາວປະທັບຕາຕ້ອງໄດ້ໃຊ້ຢ່າງສະເີພາບ. ບໍ່ມີແຮງບິດກັບ wrench. ຫຼັງຈາກມັດດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ ແໜ້ນ ຕື່ມອີກສອງອາທິດ. ຖ້າມີແຮງບິດທີ່ມີປະແຈ, ກົດໃຫ້ ແໜ້ນ ຕາຕະລາງແຮງບິດປະມານ (ເບິ່ງຕາຕະລາງ 4).
(5) ຊ່າງເຊື່ອມຄວນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ທໍ່ເຊື່ອມເຫຼັກຄວນຈະເຢັນລົງ, ແລະອຸນຫະພູມບໍ່ຄວນເກີນ 40 ° C, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຍຸງຫອຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຈະຖືກເຜົາໄand້ແລະມີການຮົ່ວໄຫຼເກີດຂຶ້ນ.
(6) ການເຈາະທໍ່ທໍ່ຄືນ. ພາຍໃນ 0.2 ແມັດອ້ອມຮອບທໍ່ນັ້ນ, ມັນສູງກວ່າພື້ນດິນ ທຳ ມະຊາດ 0.3 ແມັດຫຼັງຈາກໄດ້ຖົມດິນຊາຍຫຼືດິນອ່ອນຄືນ.

4. ບົດສະຫຼຸບແລະຂໍ້ສະ ເໜີ ແນະ
(1) ສາຍທໍ່ເຫຼັກແກ້ວທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເຂົ້າໃນການຜະລິດນໍ້າສີດນໍ້າແລະສ່ວນຂອງສາຍລໍາຕົ້ນສີດນໍ້າຢູ່ໃນບໍ່ນໍ້າມັນ Jianghan, ເຊິ່ງແກ້ໄຂການກັດກ່ອນແລະການເຈາະຂອງທໍ່ສົ່ງນໍ້າມັນ, ຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການ. ຂອງທໍ່ສົ່ງນໍ້າມັນແລະປະຫຍັດການລົງທຶນ.
(2) ຜ່ານການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ເຕັກໂນໂລຍີການກໍ່ສ້າງສໍາລັບສາຍທໍ່ແກ້ວແກ້ວຄວາມກົດດັນສູງໄດ້ຮົ່ວໄຫຼ, ໄດ້ຮັບມາດຕະຖານ, ອັດຕາການສີດນໍ້າໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຜະລິດທີ່ປອດໄພໄດ້ຮັບປະກັນ, ແລະການກໍ່ສ້າງແບບອາລະຍະທໍາໄດ້ບັນລຸຜົນ. ນັບແຕ່ປີ 2005 ເປັນຕົ້ນມາ, ມີການສ້ອມແປງການຮົ່ວໄຫຼສະເລ່ຍແລ້ວ 47 ຄັ້ງ, ແລະປະລິມານນໍ້າມັນດິບປະຈໍາປີໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 80 ໂຕນ.
(3) ໃນປະຈຸບັນ, ສໍາລັບສາຍທໍ່ເຫຼັກເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມກົດດັນປານກາງແລະສູງ (0.25 MPa ~ 2.50 MPa), ການສ້າງທໍ່ເຫຼັກແລະການປ່ຽນເຫຼັກຕໍ່ກັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້ອມແປງການຮົ່ວໄຫຼ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາດົນແລະບໍ່ກັດ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວ ໜ້າ ຂອງວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຍີ, ຢາງແຂງແຮງສູງ, ຜູ້ລິເລີ່ມ, ຕົວແທນການປິ່ນປົວ, ເຄື່ອງເລັ່ງແລະວັດສະດຸເສີມແມ່ນສືບຕໍ່ຜະລິດ. ການນໍາໃຊ້ກາວຕິດຕໍ່ສໍາລັບສາຍທໍ່ເຫຼັກເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ມີຄວາມກົດດັນປານກາງແລະສູງຕ້ອງການການຄົ້ນຄ້ວາຕື່ມອີກ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຊຸດຜະລິດຕະພັນ winding
ຫຼັງຈາກການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງປັ່ນ FRP, ຈະມີບັນຫາຕ່າງ various ຢູ່ໃນຄຸນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກກໍາຈັດແລະຫຼີກລ່ຽງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼັງຈາກການວິເຄາະສະເພາະວັດຖຸດິບ, ສານເພີ້ມເຕີມ, ຂະບວນການແລະປັດໃຈອື່ນ other. ສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແນະນໍາບັນຫາທົ່ວໄປຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການຫຼອກລວງ.

ປະເພດພື້ນຖານຂອງຊ່ອງຫວ່າງ
1. ຟອງຢູ່ພາຍໃນມັດໃຍ, ຫໍ່ດ້ວຍມັດເສັ້ນໃຍ, ແລະປະກອບໄປຕາມທິດທາງຂອງມັດເສັ້ນໃຍ.
2. ຊ່ອງຫວ່າງສ່ວນໃຫຍ່ປາກົດຢູ່ໃນຂຸມລະຫວ່າງຊັ້ນແລະບ່ອນທີ່ມີການສະສົມຂອງຢາງ.

ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຊ່ອງຫວ່າງ
1. ວັດສະດຸເສີມບໍ່ໄດ້ຖືກປົນເປື້ອນດ້ວຍຢາງມາຕຣິກເບື້ອງ, ແລະສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງອາກາດຍັງຄົງຢູ່ໃນວັດສະດຸເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງຖືກຫຸ້ມດ້ວຍຢາງແຂງທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບມັນ.
2. ບັນຫາຂອງກາວນັ້ນເອງ. ທຳ ອິດ, ກາວໄດ້ປະສົມກັບອາກາດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກະກຽມ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດ ກຳ ຈັດcompletelyົດໄດ້ທັນເວລາ; ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອກາວຖືກທາແລະແຂງຕົວ, ໂມເລກຸນຂະ ໜາດ ນ້ອຍໄດ້ຖືກຜະລິດເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ແລະສານໂມເລກຸນຕ່ ຳ ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດ ໜີ ໄດ້ທັນເວລາ.

ມາດຕະການເພື່ອຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງ
1. ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ
ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ, ເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.
2. ເສີມສ້າງຄວາມແຂງແກ່ນຂອງຸ່ນ
ການປົນເປື້ອນເປັນພາກສ່ວນ ໜຶ່ງ ທີ່ ສຳ ຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸປະກອບ, ແລະມັນເປັນກຸນແຈ ສຳ ຄັນໃນຂະບວນການຟອງຫຼືການເປົ່າຫວ່າງ. ສະນັ້ນ, ການປົນເປື້ອນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຟອງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
3. ຄວບຄຸມການປະສົມ
ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ຢາງ, ຕົວລິເລີ່ມ, ຕົວເລັ່ງ, ຕົວແທນເຊື່ອມ, ການເຕີມຜົງ, ສານກັນໄຟ, ຕົວຕ້ານການສະຖິດແລະເມັດສີຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປ. ເມື່ອເພີ່ມແລະປະສົມ, ອາກາດຫຼາຍຈະຖືກນໍາເຂົ້າມາ, ແລະຕ້ອງມີມາດຕະການໃນການກໍາຈັດມັນ.
4. ປັບກາວ
ການຈຸ່ມກາວເປັນຂັ້ນຕອນ ສຳ ຄັນ ສຳ ລັບການຜະລິດວັດສະດຸ FRP/composite. ຖ້າເສັ້ນໄຍແກ້ວທີ່ຜ່ານມາບໍ່ໄດ້ປົນເປື້ອນດີຫຼືກາວບໍ່ພຽງພໍ, ຜ້າໄ white ສີຂາວຈະຖືກຜະລິດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຜ່ານຖັງກາວ.
5. ຜະລິດຕະພັນມ້ວນ
ເມື່ອເສັ້ນດ້າຍໄ silk ສີຂາວຖືກບາດແຜຢູ່ເທິງແມ່ພິມຫຼັກ, ປະກົດການນີ້ສາມາດຖືກກໍາຈັດໄດ້ໂດຍວິທີການອົງປະກອບການmoldຸນແມ່ພິມຫຼັກ. ມັນຕ້ອງຖືກກໍາຈັດໂດຍການມ້ວນຂອງມ້ວນໂຮງງານ. ການມ້ວນມ້ວນບໍ່ພຽງແຕ່ດີຕໍ່ການຈຸ່ມ, ແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນກະທັດຮັດ, ເພື່ອໃຫ້ກາວສ່ວນເກີນໄຫຼໄປຫາຫຼືຫ່າງຈາກການຂາດຊິ້ນສ່ວນ, ຫຼຸດຄວາມເປິເປື້ອນຫຼືຟອງ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນພໍດີ, ໜາ ແໜ້ນ ກວ່າ, ແລະມີປະສິດທິພາບດີກວ່າ.
6. ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມຕໍ່

ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຂົວເຊື່ອມຕໍ່theາຍເຖິງປະກົດການທີ່ເສັ້ນດ້າຍກາວຂອງຜະລິດຕະພັນຢູ່ເທິງຫົວ, ແລະປະກົດການນີ້ມີຢູ່ທັງໃນຕອນທ້າຍແລະຖັງນໍ້າມັນ.
(1) ຖ້າອຸປະກອນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດ, ບໍ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ບໍ່ມີຄວາມັ້ນຄົງໃນການ ດຳ ເນີນງານ, ເສັ້ນດ້າຍໄດ້ຖືກຈັດລຽງຢ່າງກະທັນຫັນ ແໜ້ນ ໜາ, ທັບຊ້ອນກັນແລະແຍກອອກຈາກກັນຢ່າງກະທັນຫັນ, ສາຍໄຟປົກກະຕິດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້, ແລະການໃຊ້ເສັ້ນໃຍເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍ. ໃນເວລານີ້, ການ ບຳ ລຸງຮັກສາແລະປັບປຸງອຸປະກອນຄວນ ດຳ ເນີນໃຫ້ທັນເວລາ.
(2) ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ແທ້ຈິງຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເທົ່າກັບຫຼືໃກ້ກັບຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ໄດ້ອອກແບບ.
(3) ຄວບຄຸມປະລິມານການກາວ.
(4) ຈໍານວນເສັ້ນໄຍ, ການບິດ, ຄວາມ ໜຽວ ຂອງຢາງແລະການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໃຍທັງົດມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ມີລົມ.
(5) ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຍັງມີອິດທິພົນທີ່ແນ່ນອນຢູ່ດ້ານເທິງຂອງເສັ້ນໄຍ.

ການກວດກາແລະການສ້ອມແປງຜະລິດຕະພັນບາດແຜເສັ້ນໃຍ
ການກວດກາຜະລິດຕະພັນປະກອບຂອງເສັ້ນໃຍ-ບາດແຜ
ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການກວດກາຕໍ່ໄປນີ້.

1. ການກວດກາຮູບລັກສະນະ

(1) ຟອງອາກາດ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຟອງທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ສູງສຸດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແມ່ນ 5 ມມ. ຖ້າມີຟອງ ໜ້ອຍ ກວ່າ 3 ຟອງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງບໍ່ເກີນ 5 ມມຕໍ່ຕາແມັດ, ພວກມັນບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຟອງຄວນໄດ້ຮັບການຮອຍແລະສ້ອມແປງ.
(2) ຮອຍແຕກ: ຈະຕ້ອງບໍ່ມີຮອຍແຕກຢູ່ ເໜືອ ຄວາມເລິກ 0.5 ມມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນເສີມສ້າງຕ້ອງມີຮອຍແຕກທີ່ມີຄວາມເລິກ 2 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
(3) ການໂຄ້ງແລະໂຄ້ງ (ຫຼືຮອຍຫ່ຽວ): ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຄວນຈະກ້ຽງແລະຮາບພຽງ, ແລະຄວາມ ໜາ ຂອງສ່ວນທີ່ເປັນມຸງແລະໂຄ້ງຂອງຊັ້ນເສີມສ້າງຄວນມີຄວາມ ໜາ ບໍ່ເກີນ 20%.
(4) ການຟອກຜິວ ໜັງ: ຊັ້ນທີ່ທົນຕໍ່ການກັດກ່ອນບໍ່ຄວນມີການຟອກຂາວ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງສຸດຂອງພື້ນຜິວສີຂາວຂອງຊັ້ນເສີມສ້າງບໍ່ຄວນເກີນ 50 ມມ.

2. ການກວດກາຂະ ໜາດ

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ, ຂະ ໜາດ ຂອງຜະລິດຕະພັນຈະຖືກກວດກາດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຂອບເຂດທີ່ເappropriateາະສົມ.

3. ການກວດກາເບິ່ງລະດັບການປິ່ນປົວແລະລະດັບຊັ້ນຂອງ micropores
(1) ການກວດກາຢູ່ໃນສະຖານທີ່
ກ) ບໍ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກ ໜຽວ ເມື່ອ ສຳ ຜັດພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນປະສົມ.
ຂ.
ຄ) ແມ່ນສຽງທີ່ຜະລິດອອກມາຈາກການຕີຜະລິດຕະພັນດ້ວຍມືຫຼືຫຼຽນຂອງເຈົ້າບໍ່ຊັດເຈນຫຼືດັງບໍ?
ຖ້າມືຮູ້ສຶກ ໜຽວ, ເສັ້ນcotton້າຍຖືກປ່ຽນສີ, ແລະສຽງດັງມົວ, ການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຖືວ່າບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ.
(2) ການກວດກາແບບງ່າຍ Simple ຂອງລະດັບການອົບຂອງວັດສະດຸປະສົມ furan
ເອົາຕົວຢ່າງແລະແຊ່ນ້ ຳ ມັນໃສ່ໃນຖ້ວຍທີ່ບັນຈຸມີທາດອາເຊໂຕນ ໜ້ອຍ ໜຶ່ງ, ປະທັບຕາມັນ, ແລະແຊ່ນ້ ຳ ໄວ້ 24 ຊົ່ວໂມງ. ພື້ນຜິວຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນລຽບແລະສົມບູນ, ແລະອາເຊໂຕນບໍ່ປ່ຽນສີເປັນສັນຍານຂອງການປິ່ນປົວ.
(3) ການກວດກາແລະການທົດສອບລະດັບການຮັກສາຜະລິດຕະພັນ
ການທົດສອບຄວາມແຂງແກ່ນຂອງ Barcol ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະເມີນລະດັບການປິ່ນປົວຂອງວັດສະດຸປະສົມ. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Barcol ຖືກໃຊ້. ຕົວແບບສາມາດເປັນ HBa-1 ຫຼື GYZJ934-1, ແລະຄວາມແຂງຂອງ Barcol ທີ່ວັດແທກໄດ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນລະດັບຂອງການປິ່ນປົວໂດຍປະມານ. ຄວາມແຂງຂອງ Barcol ຂອງຜະລິດຕະພັນປະສົມບາດແຜທີ່ມີການປິ່ນປົວທີ່ເidealາະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 40-55. ລະດັບການຮັກສາຜະລິດຕະພັນຍັງສາມາດທົດສອບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ GB2576-89.
(4) ການກວດຫາຊັ້ນຂອງ micropores
ເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ, ຜ້າກັນcomposຸ່ນຈະຕ້ອງໄດ້ເກັບຕົວຢ່າງແລະກວດກາດ້ວຍເຄື່ອງກວດປະກາຍໄຟຟ້າຫຼືເຄື່ອງກວດຮູ.

4. ການກວດກາປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນ
ທົດສອບຄຸນລັກສະນະຄວາມຮ້ອນ, ທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນຕາມເນື້ອໃນການທົດສອບທີ່ຕ້ອງການໂດຍເອກະສານຄໍາແນະນໍາການເຮັດວຽກແລະມາດຕະຖານການທົດສອບທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອເປັນພື້ນຖານໃຫ້ກັບການຍອມຮັບຜະລິດຕະພັນ.

5. ການກວດກາຄວາມເສຍຫາຍ
ເມື່ອຈໍາເປັນ, ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ທໍາລາຍເຊັ່ນ: ການສະແກນ ultrasonic, X-ray, CT, ການຖ່າຍພາບຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນ etc. ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອວິເຄາະແລະກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມາດຕະການຄວບຄຸມແລະການສ້ອມແປງ

1. ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ ໜຽວ ຂອງຜະລິດຕະພັນປະກອບມີດັ່ງນີ້:
a) ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຢູ່ໃນອາກາດ. ເນື່ອງຈາກວ່ານໍ້າອາຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຊັກຊ້າແລະສະກັດກັ້ນການໂພລິເມີຣ of ຂອງຢາງໂພລີເອສເຕີທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວແລະຢາງ epoxy, ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມ ໜຽວ ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໄດ້ຕະຫຼອດ, ແລະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການຮັກສາຜະລິດຕະພັນບໍ່ສົມບູນເປັນເວລາດົນນານ. ສະນັ້ນ, ມັນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດຜະລິດຕະພັນປະກອບແມ່ນດໍາເນີນເມື່ອຄວາມຊື້ນສໍາພັດຕໍ່າກວ່າ 80%.
b) ຂີ້ເຜີ້ງ paraffin ໜ້ອຍ ເກີນໄປໃນຢາງ polyester ທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວຫຼືຂີ້ເຜີ້ງ paraffin ບໍ່ຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຄວາມຕ້ອງການ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການສະກັດກັ້ນອົກຊີໃນອາກາດ. ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການເພີ່ມປະລິມານຂອງ paraffin ທີ່ເາະສົມ, ວິທີການອື່ນ ((ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມ cellophane ຫຼື film polyester) ຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອແຍກພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນອອກຈາກອາກາດໄດ້.
c) ປະລິມານຂອງຕົວແທນການປິ່ນປົວແລະການເລັ່ງບໍ່ໃຫ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ສະນັ້ນ, ປະລິມານຢາຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມສູດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເອກະສານເຕັກນິກໃນເວລາກະກຽມກາວ.
d) ສໍາລັບຢາງໃສໂພລີເອສເຕີທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ, ມີສານສະໄຕຣີນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດມີໂມໂນເມີສະໄຕຣ rene ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ໃນອີກດ້ານ ໜຶ່ງ, ຢາງບໍ່ຄວນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນການປອກເປືອກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ (ປົກກະຕິແລ້ວ 30 ອົງສາເຊນຊຽດແມ່ນເappropriateາະສົມ), ແລະປະລິມານການລະບາຍອາກາດບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ.

2. ມີຟອງໃນຜະລິດຕະພັນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະເຫດຜົນມີດັ່ງນີ້:
ກ) ຟອງອາກາດບໍ່ໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນຢ່າງສົມບູນ. ແຕ່ລະຊັ້ນຂອງການກະຈາຍແລະການມ້ວນຕ້ອງໄດ້ຖືກມ້ວນຊ້ ຳ with ດ້ວຍເຄື່ອງລີດ, ແລະມ້ວນຄວນເຮັດເປັນປະເພດ zigzag ວົງຫຼືປະເພດເປັນຮ່ອງຕາມລວງຍາວ.
ຂ) ຄວາມ ໜຽວ ຂອງຢາງມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຟອງອາກາດທີ່ນໍາເຂົ້າມາໃນຢາງບໍ່ສາມາດຂັບອອກໄດ້ເມື່ອປຸກຫຼືຖູ. ຕ້ອງການເພີ່ມປະລິມານຢາທີ່ເappropriateາະສົມ. ການເຈືອຈາງຂອງຢາງ polyester ທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວແມ່ນ styrene; ການເຈືອຈາງຂອງຢາງ epoxy ສາມາດເປັນ ethanol, acetone, toluene, xylene ແລະສານເຈືອປົນທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຫຼື glycerol ether ອື່ນ other. ການເຈືອຈາງຂອງຢາງ furan ແລະຢາງ phenolic ແມ່ນເອທານອນ.

c) ການເລືອກວັດສະດຸເສີມທີ່ບໍ່ເາະສົມ, ປະເພດຂອງວັດສະດຸເສີມເສີມທີ່ໃຊ້ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຄືນໃ່.
d) ຂະບວນການດໍາເນີນງານແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ອີງຕາມປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຢາງແລະວັດສະດຸເສີມ, ວິທີການຂະບວນການທີ່ເsuchາະສົມເຊັ່ນ: ການຈຸ່ມ, ແປງ, ແລະມຸມມ້ວນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.

3. ເຫດຜົນຂອງການ ທຳ ລາຍສິນຄ້າມີດັ່ງນີ້:
ກ) ຜ້າເສັ້ນໃຍບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວລ່ວງ ໜ້າ, ຫຼືການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍ.
b) ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຜ້າບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລວດ, ຫຼືມີຟອງຫຼາຍເກີນໄປ.
c) ປະລິມານຢາງບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມ ໜຽວ ສູງເກີນໄປ, ແລະເສັ້ນໃຍບໍ່ອີ່ມຕົວ.
d) ສູດບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປະຕິບັດພັນທະບັດບໍ່ດີ, ຫຼືຄວາມໄວການປິ່ນປົວໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ.
e) ໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການແມ່ນບໍ່ເinappropriateາະສົມ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນກ່ອນໄວອັນຄວນຫຼືອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ).

ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນໃດກໍ່ຕາມ, ການລະລາຍຈະຕ້ອງຖືກກໍາຈັດອອກຢ່າງລະອຽດ, ແລະຊັ້ນຢາງທີ່ຢູ່ນອກບໍລິເວນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຕ້ອງໄດ້ຖືກຂັດດ້ວຍເຄື່ອງບົດຫຼືເຄື່ອງຂັດໃຫ້ມີຄວາມກວ້າງບໍ່ນ້ອຍກວ່າ 5 ຊມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ວາງຄືນໃaccording່ຕາມ. ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ຊັ້ນ.
ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂໍ້ບົກພ່ອງຂ້າງເທິງ, ຄວນມີມາດຕະການທີ່ເappropriateາະສົມເພື່ອກໍາຈັດພວກມັນໃຫ້completelyົດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.
ການຜະລິດຕົວຢ່າງວັດສະດຸປະກອບສາຍລົມປົກກະຕິແລະການທົດສອບປະສິດທິພາບ

ວັດສະດຸປະສົມມັກຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີສານພິດ, ແລະວິທີການວິເຄາະການອອກແບບຂອງມັນແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກວັດສະດຸໂລຫະ. ຄຸນສົມບັດ anisotropic ຂອງວັດສະດຸປະສົມເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວິທີການທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸປະສົມແລະວັດສະດຸໂລຫະ. ສໍາລັບວັດສະດຸພື້ນເມືອງ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດຂໍເອົາຂໍ້ມູນການປະຕິບັດໄດ້ຈາກຄູ່ມືຫຼືລາຍລະອຽດວັດສະດຸທີ່ສະ ໜອງ ໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດອີງຕາມວັດສະດຸ (ຫຼືຍີ່ຫໍ້) ໃນຂະນະທີ່ເລືອກເອົາວັດສະດຸ. ວັດສະດຸປະສົມບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸຫຼາຍປານໃດເພາະມັນເປັນໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນກວ່າ. ປະສິດທິພາບຂອງມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍປັດໃຈເຊັ່ນ: ມາຕຣິກເບື້ອງຢາງ, ວັດສະດຸເສີມ, ສະພາບການປຸງແຕ່ງ, ເວລາເກັບຮັກສາແລະສິ່ງແວດລ້ອມ.
ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍທີ່ຈະຕ້ອງທົດສອບການປະຕິບັດຂອງວັດຖຸດິບກ່ອນການອອກແບບວັດສະດຸປະກອບ, ແຕ່ບໍ່ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າຂໍ້ມູນການປະຕິບັດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການອອກແບບແມ່ນຊໍານານແລ້ວ. ມັນພຽງແຕ່ສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ວ່າການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບໄດ້ວາງພື້ນຖານໄວ້ແລ້ວ. ໃນປະຈຸບັນ, ຜົນການຄາດຄະເນຂອງວິທີການກົນຈັກຈຸນລະພາກແມ່ນຍັງມີຈໍາກັດແລະສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ພຽງແຕ່ດ້ານຄຸນນະພາບ. ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການອອກແບບສ່ວນປະກອບອົງປະກອບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບໂດຍການທົດສອບການປະຕິບັດຂັ້ນພື້ນຖານ, ເຊິ່ງສໍາຄັນຕໍ່ກັບວຽກງານການອອກແບບ.
ການທົດສອບປະສິດທິພາບວັດສະດຸຄອມໂພສິດເປັນພື້ນຖານໃຫ້ແກ່ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການປະເມີນຜົນຂອງວັດສະດຸເສີມ, ມາຕຣິກເບື້ອງ, ຄຸນສົມບັດຂອງການຕິດຕໍ່, ສະພາບການຂະບວນການເຮັດແມ່ພິມແລະລະດັບເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດ, ພ້ອມທັງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ.

1. ແຜ່ນປະກອບເສັ້ນໄຍ Unidirectional
ຄຸນສົມບັດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ມີທິດທາງແມ່ນມີລັກສະນະຄວາມ ໜຽວ ແລະການບີບອັດຂອງ 0 ອົງສາ, 90 ອົງສາ, ແລະ 45 ອົງສາ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແລະຢາງແມ່ນມີລັກສະນະໂດຍການທົດສອບການຕັດແລະການຕັດແຜ່ນ. ເພື່ອປະເມີນຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, ການຜະລິດແຜ່ນວັດສະດຸເສັ້ນໄຍເສັ້ນໄຍປະສົມເສັ້ນດຽວແມ່ນສໍາເລັດ, ແລະ ຈາກນັ້ນແຜ່ນວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຂະ ໜາດ ແລະປະລິມານຂອງຕົວຢ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍວິທີການທົດສອບ.

1. ການຜະລິດແຜ່ນວັດສະດຸເສັ້ນໃຍປະສົມແບບບໍ່ມີທິດທາງ
ວິທີການມ້ວນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກດຶງອອກມາຈາກ creel ໄດ້ຜ່ານຄວາມກົດດັນ, ຮ່ອງກາວ, ລູກກິ້ງຄູ່ມືເສັ້ນດ້າຍ, ແລະຫົວສີດສາຍລວດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຖືກບາດແຜຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມຫຼັກ, ແລະສຸດທ້າຍກໍ່ເຮັດໃຫ້ແຂງແກ່ນແລະສ້າງຂຶ້ນ. ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ ກຳ ນົດວ່າຂະ ໜາດ ຂອງແມ່ແບບແມ່ນ 270 ມມ X 270 ມມ. ແມ່ແບບສາມາດບາດແຜເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຮາບພຽງສອງແຜ່ນ (ດ້ານ ໜ້າ ແລະດ້ານຫຼັງ) ໃນເວລາ ໜຶ່ງ, ເຊິ່ງສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການຍືດ, ການບີບອັດ, ການງໍ, ການຕັດລະຫວ່າງກັນ, ແລະອື່ນ etc. .