ເຕັກໂນໂລຍີເສັ້ນໃຍແກ້ວແກ້ວ -1

ຂະບວນການຂົ້ວເສັ້ນໃຍແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຂະບວນການຜະລິດຜະສົມຜະສານຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ. ມັນມີສາມຮູບແບບຕົ້ນຕໍຄືການມ້ວນ, ການຫຼັບເປັນວົງ, ການລາກຍົນແລະການກ້ຽວວຽນ. ສາມວິທີມີລັກສະນະເປັນຂອງຕົນເອງ, ແລະວິທີການປຽກແບບປຽກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກມີຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່າ.

ຂະບວນການລວດລົມຂະ ໜາດ ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງວັດສະດຸປະສົມທີ່ອີງໃສ່ຢາງ. ມັນເປັນປະເພດຂອງເສັ້ນໃຍຫຼືຜ້າແພທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນດ້ວຍກາວຢາງພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ແລະຮູບຮ່າງເສັ້ນທີ່ໄດ້ ກຳ ນົດໄວ້ລ່ວງ ໜ້າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕໍ່ເນື່ອງ, ເປັນເອກະພາບແລະເປັນປົກກະຕິບາດແຜຢູ່ເທິງແມ່ພິມຫຼັກຫຼືເສັ້ນ, ແລະຈາກນັ້ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນມັນຖືກປິ່ນປົວພາຍໃຕ້ ສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອກາຍເປັນວິທີການປັ້ນຂອງວັດສະດຸປະກອບສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະເພາະ. ແຜນວາດແຜນຜັງຂອງຂະບວນການປັ້ນເສັ້ນໄຍ filament 1-1.

ມີສາມຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງການມ້ວນ (ຮູບທີ 1-2): ການມ້ວນເປັນວົງ, ການປີ້ນຍົນແລະການເຈາະເປັນວົງວຽນ. ອຸປະກອນເສີມເສີມທີ່ເປັນບາດແຜຖືກບາດແຜຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ເທິງແມ່ພິມຫຼັກຢູ່ທີ່ມຸມໃກ້ກັບ 90 ອົງສາ (ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 85-89 ອົງສາ) ດ້ວຍແກນຂອງ ໜ້າ ທ້ອງ. ທິດທາງພາຍໃນແມ່ນບາດແຜຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ເທິງແມ່ພິມຫຼັກ, ແລະວັດສະດຸເສີມສ້າງບາດແຜທີ່ເປັນກ້ຽວວຽນແມ່ນຍັງມີຄວາມຜູກມັດຢູ່ສອງສົ້ນຂອງແມ່ພິມຫຼັກ, ແຕ່ໄດ້ຮັບບາດແຜຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ເທິງແມ່ພິມຫຼັກໃນສະຖານະເປັນກ້ຽວວຽນຢູ່ເທິງແມ່ພິມຫຼັກ.
ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຍີການຕັດສາຍໄຍແມ່ນພົວພັນຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການພັດທະນາວັດສະດຸເສີມ, ລະບົບຢາງແລະການປະດິດເຕັກໂນໂລຍີ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນສະໄລາຊະວົງຮັນມີຂະບວນການປັ້ນເສົາໄມ້ຍາວດ້ວຍຜ້າໄ bamboo ໄມ້ໄຜ່ຍາວແລະຜ້າໄoopປະມານແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນປົນເປື້ອນດ້ວຍການຫຼໍ່ຫຼອມເພື່ອເຮັດເສົາອາວຸດຍາວເຊັ່ນ: Ge, Halberd, ແລະອື່ນ, ມັນບໍ່ແມ່ນຈົນເຖິງປີ 1950 ທີ່ເສັ້ນໄຍຂອງເສັ້ນໄຍ. ຂະບວນການໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມຢ່າງແທ້ຈິງ. . ໃນປີ 1945, ເຕັກໂນໂລຍີການຕັດສາຍໄຟໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາເລັດໃນການຜະລິດລະບົບລະງັບລໍ້ທີ່ບໍ່ມີພາກຮຽນ spring. ໃນປີ 1947, ໄດ້ມີການປະດິດເຄື່ອງຈັກຕັດສາຍໃຍທໍາອິດ. ດ້ວຍການພັດທະນາເສັ້ນໃຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະເສັ້ນໃຍອາຣາມແລະການເກີດຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກມ້ວນຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ຂະບວນການຂົດລວດລາຍເປັນເຄື່ອງເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີລະດັບການຜະລິດກົນຈັກສູງໄດ້ພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວ. ພື້ນທີ່ທີ່ເປັນໄປໄດ້ທັງົດໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້.

ອີງຕາມສະພາບທາງເຄມີແລະສະພາບທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງມາຕຣິກຢາງໃນລະຫວ່າງການຕີ, ຂະບວນການຂົດລົມສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື: ແຫ້ງ, ປຽກແລະເຄິ່ງແຫ້ງ:

1. ວິທີການແຫ້ງ
ການຕາກແຫ້ງແມ່ນໃຊ້ເທບເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ໄດ້ກັ່ນກ່ອນທີ່ໄດ້ຈຸ່ມລ່ວງ ໜ້າ ແລະຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນ B. ເທບ prepreg ແມ່ນຜະລິດແລະສະ ໜອງ ໃຫ້ຢູ່ໃນໂຮງງານຫຼືກອງປະຊຸມພິເສດ. ໃນການຕົບແຕ່ງທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ເທບ prepreg ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະອ່ອນລົງຢູ່ໃນເຄື່ອງລວດກ່ອນທີ່ຈະຖືກບາດແຜໃສ່ແມ່ພິມຫຼັກ. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງກາວ, ຂະ ໜາດ ເທບແລະຄຸນນະພາບຂອງເທບ prepreg ສາມາດຖືກກວດພົບແລະກວດກາກ່ອນການຕີ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງຂົດລວດແຫ້ງແມ່ນສູງກວ່າ, ຄວາມໄວຂອງສາຍລົມສາມາດບັນລຸເຖິງ 100-200m/ນາທີ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກແມ່ນສະອາດກວ່າ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ອຸປະກອນການມ້ວນແຫ້ງມີຄວາມຊັບຊ້ອນແລະມີລາຄາແພງກວ່າ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂອງການຕັດລະຫວ່າງເຄື່ອງຜະລິດຕະພັນບາດແຜກໍ່ຕໍ່າເຊັ່ນກັນ.

2. ປຽກ
ການມ້ວນປຽກແມ່ນການມັດເສັ້ນໃຍ, ມັດເຂົ້າດ້ວຍກາວ, ແລະລົມໂດຍກົງໃສ່ແມ່ພິມຫຼັກຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດ, ແລະຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງແລະແຂງຕົວ. ອຸປະກອນສໍາລັບການປິ້ງປຽກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າເທບຖືກບາດແຜທັນທີຫຼັງຈາກການຈຸ່ມລົງ, ມັນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມແລະກວດກາເນື້ອໃນກາວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລອກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເມື່ອສານລະລາຍໃນກາວແຂງຕົວ, ມັນງ່າຍຕໍ່ການສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງ as ເຊັ່ນ: ຟອງອາກາດແລະຮູຂຸມຂົນໃນຜະລິດຕະພັນ. , ຄວາມຕຶງຄຽດບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຫຼັບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄົນງານເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທາດລະລາຍລະເຫີຍແລະເສັ້ນໃຍສັ້ນ ກຳ ລັງບິນ, ແລະສະພາບການເຮັດວຽກບໍ່ດີ.

3. ເຄິ່ງແຫ້ງ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການປຽກ, ຂະບວນການເຄິ່ງແຫ້ງເພີ້ມຊຸດອຸປະກອນອົບແຫ້ງຕາມທາງຈາກເສັ້ນໄຍຈຸ່ມລົງໄປສູ່ການຫຼຽວໄປຫາແມ່ພິມຫຼັກ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຂັບໄລ່ຕົວລະລາຍໃນກາວ ໜຽວ ເສັ້ນດ້າຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີແຫ້ງ, ວິທີເຄິ່ງແຫ້ງບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ອຸປະກອນຂະບວນການກຽມພ້ອມທີ່ຊັບຊ້ອນຄົບຊຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າເນື້ອໃນກາວຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຄືກັບວິທີການປຽກໃນຂະບວນການ, ແລະຍັງມີອຸປະກອນອົບແຫ້ງລະດັບກາງຕື່ມອີກຫຼາຍກວ່າວິທີປຽກ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມຂອງແຮງງານຫຼາຍກວ່າ, ແຕ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຟອງແລະຮູຂຸມຂົນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສາມວິທີມີລັກສະນະເປັນຂອງຕົນເອງ, ແລະວິທີການປຽກwetົນແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເພາະມີຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່າ. ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການສາມຂະບວນການລວດລົມແມ່ນໄດ້ປຽບທຽບຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1-1.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ winding

1. ຖັງເກັບນໍ້າ FRP
ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງຂອງແຫຼວທີ່ມີການກັດກ່ອນທາງເຄມີ, ເຊັ່ນ: ເປັນດ່າງ, ເກືອ, ກົດ, ແລະອື່ນ etc. , ຖັງເຫຼັກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເນົ່າເປື່ອຍແລະຮົ່ວໄຫຼ, ແລະຊີວິດການບໍລິການແມ່ນສັ້ນຫຼາຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນສູງກວ່າ, ແລະຜົນກະທົບແມ່ນບໍ່ດີເທົ່າກັບວັດສະດຸປະກອບ. ຖັງເກັບມ້ຽນຢາງປຼາສະຕິກທີ່ຢູ່ໃຕ້ດິນທີ່ມີເສັ້ນໃຍມີບາດແຜສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນໍ້າມັນຮົ່ວໄຫຼແລະປົກປ້ອງແຫຼ່ງນໍ້າ. ຖັງເກັບຮັກສາ FRP ປະສົມສອງຊັ້ນແລະທໍ່ FRP ທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການຂົດໄຟສາຍໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຢູ່ໃນປ້ ຳ ນ້ ຳ ມັນ.

2. ທໍ່ FRP
ຜະລິດຕະພັນທໍ່ລະບາຍເສັ້ນໃຍໄດ້ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທໍ່ກັ່ນນ້ ຳ ມັນ, ທໍ່ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງປິໂຕເຄມີ, ທໍ່ສົ່ງນ້ ຳ, ແລະທໍ່ສົ່ງແກ gas ສ ທຳ ມະຊາດເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ມີຄວາມສົມບູນດີ, ມີປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບ, ງ່າຍຕໍ່ການບັນລຸການຜະລິດອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະຕົ້ນທຶນການ ດຳ ເນີນງານຕໍ່າ. ແລະອະນຸພາກແຂງ (ເຊັ່ນຂີ້ເທົ່າກັນແມງວັນແລະແຮ່ທາດ) ທໍ່ສົ່ງຂົນສົ່ງແລະອື່ນ on.

3. ຜະລິດຕະພັນຄວາມດັນ FRP
ຂະບວນການຂົດໄຟສາຍສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເຮືອບັນຈຸຄວາມດັນ FRP (ລວມທັງເຮືອທີ່ເປັນວົງກົມ) ແລະຜະລິດຕະພັນທໍ່ຄວາມດັນ FRP ທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ (ຄວາມດັນພາຍໃນ, ຄວາມດັນພາຍນອກຫຼືທັງສອງຢ່າງ).
ເຮືອຄວາມດັນ FRP ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການທະຫານ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກລູກຈະຫຼວດແຂງ, ແກະເຄື່ອງຈັກບັ້ງໄຟແຫຼວ, ເຮືອຄວາມດັນ FRP, ແກະຄວາມດັນພາຍນອກນໍ້າເລິກ, ແລະອື່ນ pipes. ທໍ່ຄວາມດັນຫໍ່ FRP ສາມາດເຕີມດ້ວຍນໍ້າມັນແລະແກັສ, ແລະຈະບໍ່ ການຮົ່ວໄຫຼຫຼືຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ລະບາຍນ້ ຳ ທະເລກັບຄືນສູ່ osmosis ແລະທໍ່ສົ່ງຈະຫຼວດ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ດີເລີດຂອງວັດສະດຸປະສົມຂັ້ນສູງໄດ້ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກລູກປືນແລະຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຕ່າງ prepared ທີ່ກະກຽມໂດຍຂະບວນການຂົດໄຟສາຍ, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນທິດທາງຕົ້ນຕໍຂອງການພັດທະນາເຄື່ອງຈັກໃນປັດຈຸບັນແລະໃນອະນາຄົດ. ພວກມັນລວມມີເຮືອນເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປັບປ່ຽນທັດສະນະຄະຕິໄດ້ຂະ ໜາດ ນ້ອຍເທົ່າກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງສອງສາມຊັງຕີແມັດ, ແລະເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຈະຫຼວດຂົນສົ່ງຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ທີ່ມີຂະ ໜາດ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 3 ແມັດ.

ວິທີການສ້ອມແປງຂອງທໍ່ winding FRP

1. ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ ໜຽວ ຂອງຜະລິດຕະພັນປະກອບມີດັ່ງນີ້:
a) ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຢູ່ໃນອາກາດ. ເນື່ອງຈາກວ່ານໍ້າອາຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຊັກຊ້າແລະສະກັດກັ້ນການໂພລິເມີຣ of ຂອງຢາງໂພລີເອສເຕີທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວແລະຢາງ epoxy, ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມ ໜຽວ ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໄດ້ຕະຫຼອດ, ແລະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການຮັກສາຜະລິດຕະພັນບໍ່ສົມບູນເປັນເວລາດົນນານ. ສະນັ້ນ, ມັນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດຜະລິດຕະພັນປະກອບແມ່ນດໍາເນີນເມື່ອຄວາມຊື້ນສໍາພັດຕໍ່າກວ່າ 80%.
b) ຂີ້ເຜີ້ງ paraffin ໜ້ອຍ ເກີນໄປໃນຢາງ polyester ທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວຫຼືຂີ້ເຜີ້ງ paraffin ບໍ່ຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຄວາມຕ້ອງການ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການສະກັດກັ້ນອົກຊີໃນອາກາດ. ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການເພີ່ມປະລິມານຂອງ paraffin ທີ່ເາະສົມ, ວິທີການອື່ນ ((ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມ cellophane ຫຼື film polyester) ຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອແຍກພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນອອກຈາກອາກາດໄດ້.
c) ປະລິມານຂອງຕົວແທນການປິ່ນປົວແລະການເລັ່ງບໍ່ໃຫ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ສະນັ້ນ, ປະລິມານຢາຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມສູດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເອກະສານເຕັກນິກໃນເວລາກະກຽມກາວ.
d) ສໍາລັບຢາງໃສໂພລີເອສເຕີທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວ, ມີສານສະໄຕຣີນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດມີໂມໂນເມີສະໄຕຣ rene ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ໃນອີກດ້ານ ໜຶ່ງ, ຢາງບໍ່ຄວນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນການປອກເປືອກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ (ປົກກະຕິແລ້ວ 30 ອົງສາເຊນຊຽດແມ່ນເappropriateາະສົມ), ແລະປະລິມານການລະບາຍອາກາດບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ.

2. ມີຟອງໃນຜະລິດຕະພັນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະເຫດຜົນມີດັ່ງນີ້:
ກ) ຟອງອາກາດບໍ່ໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນຢ່າງສົມບູນ, ແລະແຕ່ລະຊັ້ນຂອງການກະຈາຍແລະການມ້ວນຕ້ອງໄດ້ຖືກມ້ວນຊໍ້າແລ້ວຊໍ້າຄືນດ້ວຍເຄື່ອງລີດ. ລູກກິ້ງຄວນຈະເຮັດເປັນປະເພດ zigzag ວົງມົນຫຼືປະເພດເປັນຮ່ອງຕາມລວງຍາວ.
ຂ) ຄວາມ ໜຽວ ຂອງຢາງມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຟອງອາກາດທີ່ນໍາເຂົ້າມາໃນຢາງບໍ່ສາມາດຂັບອອກໄດ້ເມື່ອປຸກຫຼືຖູ. ຕ້ອງການເພີ່ມປະລິມານຢາທີ່ເappropriateາະສົມ. ການເຈືອຈາງຂອງຢາງ polyester ທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວແມ່ນ styrene; ການເຈືອຈາງຂອງຢາງ epoxy ສາມາດເປັນ ethanol, acetone, toluene, xylene ແລະສານເຈືອປົນທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຫຼື glycerol ether ອື່ນ other. ການເຈືອຈາງຂອງຢາງ furan ແລະຢາງ phenolic ແມ່ນເອທານອນ.
c) ການເລືອກວັດສະດຸເສີມທີ່ບໍ່ເາະສົມ, ປະເພດຂອງວັດສະດຸເສີມເສີມທີ່ໃຊ້ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຄືນໃ່.
d) ຂະບວນການດໍາເນີນງານແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ອີງຕາມປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຢາງແລະວັດສະດຸເສີມ, ວິທີການຂະບວນການທີ່ເsuchາະສົມເຊັ່ນ: ການຈຸ່ມ, ແປງ, ແລະມຸມມ້ວນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.

3. ເຫດຜົນຂອງການ ທຳ ລາຍສິນຄ້າມີດັ່ງນີ້:
ກ) ຜ້າເສັ້ນໃຍບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວລ່ວງ ໜ້າ, ຫຼືການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍ.
b) ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຜ້າບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລວດ, ຫຼືມີຟອງຫຼາຍເກີນໄປ.
c) ປະລິມານຢາງບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມ ໜຽວ ສູງເກີນໄປ, ແລະເສັ້ນໃຍບໍ່ອີ່ມຕົວ.
d) ສູດບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປະຕິບັດພັນທະບັດບໍ່ດີ, ຫຼືຄວາມໄວການປິ່ນປົວໄວເກີນໄປຫຼືຊ້າເກີນໄປ.
e) ໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການແມ່ນບໍ່ເinappropriateາະສົມ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນກ່ອນໄວອັນຄວນຫຼືອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ).

ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນໃດກໍ່ຕາມ, ການລະລາຍຈະຕ້ອງຖືກກໍາຈັດອອກຢ່າງລະອຽດ, ແລະຊັ້ນຢາງທີ່ຢູ່ນອກບໍລິເວນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຕ້ອງໄດ້ຖືກຂັດດ້ວຍເຄື່ອງບົດຫຼືເຄື່ອງຂັດ, ຄວາມກວ້າງບໍ່ນ້ອຍກວ່າ 5 ຊມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ວາງຄືນໃaccording່ຕາມ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ຊັ້ນ.
ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂໍ້ບົກພ່ອງຂ້າງເທິງ, ຄວນມີມາດຕະການທີ່ເappropriateາະສົມເພື່ອກໍາຈັດພວກມັນໃຫ້completelyົດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.
ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກທໍ່ FRP
ເຫດຜົນຂອງການ ທຳ ລາຍທໍ່ຊາຍ FRP:
ເຫດຜົນ: tape ເທບເກົ່າເກີນໄປ; amount ຈຳ ນວນເທບມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍເກີນໄປຫຼືບໍ່ພຽງພໍ; temperature ອຸນຫະພູມຂອງລູກກິ້ງຮ້ອນຕໍ່າເກີນໄປ, ຢາງບໍ່ໄດ້ລະລາຍດີ, ແລະເທບບໍ່ສາມາດຕິດເຂົ້າກັນໄດ້ດີ; tension ຄວາມກົດດັນຂອງເທບມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍ; amount ປະລິມານຕົວແທນປ່ອຍນໍ້າມັນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຜ້າຫຼັກຕິດຢູ່.
ວິທີແກ້ໄຂ: content ເນື້ອໃນກາວຂອງຜ້າ ໜຽວ ແລະປະລິມານກາວຂອງຢາງລະລາຍຕ້ອງຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ; temperature ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງລີດຄວາມຮ້ອນຖືກປັບໃຫ້ເປັນຈຸດທີ່ສູງກວ່າ, ເພື່ອວ່າເມື່ອຜ້າ ໜຽວ ຜ່ານເຂົ້າໄປໃນມ້ວນຮ້ອນ, ຜ້າ ໜຽວ ຈະອ່ອນແລະ ໜຽວ, ແລະແກນທໍ່ສາມາດຍຶດຕິດ ແໜ້ນ ໄດ້. just ປັບຄວາມຕຶງຂອງເທບ; o ຢ່າໃຊ້ຕົວແທນປ່ອຍນໍ້າມັນຫຼືຫຼຸດປະລິມານຂອງມັນລົງ.

ໂຟມໃສ່wallາດ້ານໃນຂອງທໍ່ແກ້ວ
ເຫດຜົນແມ່ນວ່າຜ້າຜູ້ນໍາບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃກ້ກັບການຕາຍ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ເອົາໃຈໃສ່ກັບການປະຕິບັດງານ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ຕິດຜ້າຜູ້ນໍາໃຫ້ ແໜ້ນ ແລະຮາບພຽງຢູ່ກັບຫຼັກ.
ເຫດຜົນຫຼັກສໍາລັບການເຮັດຟອງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ FRP ຫຼືການເຮັດຟອງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວທໍ່ນັ້ນແມ່ນວ່າເນື້ອໃນລະເຫີຍຂອງເທບໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະອຸນຫະພູມໃນການມ້ວນຕໍ່າ, ແລະຄວາມໄວໃນການມ້ວນແມ່ນໄວ. . ເມື່ອທໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນແລະແຂງຕົວ, ການລະເຫີຍທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ຂອງມັນຈະໄຄ່ບວມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເກີດເປັນຟອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ຄວບຄຸມປະລິມານການລະເຫີຍຂອງເທບ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມມ້ວນໃຫ້ເandາະສົມແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວການມ້ວນຊ້າລົງ.
ເຫດຜົນສໍາລັບການຫົດຕົວຂອງທໍ່ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວແມ່ນເນື້ອໃນກາວສູງຂອງເທບ. ວິທີແກ້ໄຂ: ຫຼຸດປະລິມານກາວຂອງເທບຢ່າງເiatelyາະສົມແລະຫຼຸດອຸນຫະພູມໃນການມ້ວນ.

FRP ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂທົນແຮງດັນ
ສາເຫດ: tension ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເທບໃນເວລາມ້ວນບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມໃນການມ້ວນຕໍ່າຫຼືຄວາມໄວໃນການມ້ວນແມ່ນໄວ, ສະນັ້ນການຜູກມັດລະຫວ່າງຜ້າແລະຜ້າບໍ່ດີ, ແລະປະລິມານການລະເຫີຍທີ່ຢູ່ໃນຫຼອດແມ່ນໃຫຍ່; tube ທໍ່ບໍ່ສາມາດປິ່ນປົວໃຫ້ຫາຍດີໄດ້ົດ.
ວິທີແກ້ໄຂ: nc ເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເທບ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນການມ້ວນຫຼືເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການມ້ວນຊ້າລົງ; just ປັບຂະບວນການປິ່ນປົວເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ນັ້ນຫາຍດີcompletelyົດ.

ບັນຫາທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່:
1. ເນື່ອງຈາກຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ແລະວັດສະດຸເບົາ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຕິດຕັ້ງທໍ່ FRP ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີລະດັບນໍ້າໃຕ້ດິນສູງ, ແລະມາດຕະການຕ້ານການລອຍຕົວເຊັ່ນ: ເສົາຫຼືການລະບາຍນໍ້າໄຫຼອອກຂອງນໍ້າmustົນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ.
2. ໃນການກໍ່ສ້າງເປີດ tees ໃສ່ທໍ່ເຫຼັກແກ້ວທີ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງແລະສ້ອມແປງທໍ່ແຕກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນກັບສະພາບແຫ້ງແລ້ງທີ່ສົມບູນຢູ່ໃນໂຮງງານ, ແລະຢາງແລະຜ້າໃຍທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງຕ້ອງໄດ້ປິ່ນປົວໃຫ້ໄດ້ 7. -8 ຊົ່ວໂມງ, ແລະການກໍ່ສ້າງແລະສ້ອມແປງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການນີ້.
3. ອຸປະກອນກວດຫາທໍ່ໃຕ້ດິນທີ່ມີຢູ່ສ່ວນໃຫຍ່ກວດຫາທໍ່ໂລຫະ. ເຄື່ອງມືກວດຫາທໍ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະມີລາຄາແພງ. ສະນັ້ນ, ປະຈຸບັນມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະກວດພົບທໍ່ FRP ຫຼັງຈາກຖືກinັງຢູ່ໃນພື້ນດິນ. ໜ່ວຍ ກໍ່ສ້າງອື່ນ subsequent ທີ່ຕິດຕາມມາແມ່ນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະຂຸດແລະ ທຳ ລາຍທໍ່ລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ.
4. ຄວາມສາມາດຕ້ານ ultraviolet ຂອງທໍ່ FRP ບໍ່ດີ. ໃນປະຈຸບັນ, ທໍ່ FRP ທີ່ຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວໄດ້ຊັກຊ້າເວລາການແກ່ກ່ອນໄວໂດຍການເຮັດໃຫ້ມີຊັ້ນຢາງທີ່ມີຄວາມ ໜາ 0.5 ມມແລະເຄື່ອງດູດແສງ ultraviolet (ປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນໂຮງງານ) ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງມັນ. ດ້ວຍການເວລາຜ່ານໄປ, ຊັ້ນທີ່ອຸດົມດ້ວຍນໍ້າຢາງແລະເຄື່ອງດູດຊັບລັງສີ UV ຈະຖືກທໍາລາຍ, ເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງມັນ.
5. ຄວາມຕ້ອງການສູງກວ່າສໍາລັບຄວາມເລິກຂອງການປົກຄຸມດິນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ດິນປົກຄຸມຕື້ນທີ່ສຸດຂອງທໍ່ເຫຼັກແກ້ວເກຣດ SN5000 ພາຍໃຕ້ທາງຍ່າງທົ່ວໄປບໍ່ຕ່ ຳ ກວ່າ 0.8m; ໜ້າ ດິນເລິກທີ່ສຸດບໍ່ເກີນ 3.0m; ດິນປົກຄຸມຕື້ນທີ່ສຸດຂອງທໍ່ເຫຼັກແກ້ວ SN2500 ເກຣດບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 0.8m; ພື້ນທີ່ປົກຄຸມເລິກທີ່ສຸດແມ່ນ 0.7m ແລະ 4.0m ຕາມລໍາດັບ).
6. ພື້ນດິນຖົມດິນຈະຕ້ອງບໍ່ມີວັດຖຸແຂງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 50 ມມ, ເຊັ່ນ: ດິນຈີ່, ຫີນ, ແລະອື່ນ,, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້damageານອກຂອງທໍ່ສົ່ງຄວາມເສຍຫາຍ.
7. ບໍ່ມີລາຍງານກ່ຽວກັບການໃຊ້ທໍ່ FRP ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ໂດຍບໍລິສັດນໍ້າປະປາຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ໃນທົ່ວປະເທດ. ເນື່ອງຈາກທໍ່ FRP ເປັນທໍ່ປະເພດໃ,່, ຊີວິດການບໍລິການຍັງບໍ່ທັນຮູ້ເທື່ອ.

ສາເຫດ, ວິທີການປິ່ນປົວແລະມາດຕະການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງທໍ່ເຫຼັກແກ້ວຄວາມດັນສູງ

1. ວິເຄາະສາເຫດຂອງການຮົ່ວໄຫຼ
ທໍ່ FRP ແມ່ນປະເພດຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຕໍ່ເນື່ອງໃສ່ທໍ່ຢາງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ. ມັນອ່ອນເພຍເກີນໄປແລະບໍ່ສາມາດທົນຕໍ່ຜົນກະທົບຈາກພາຍນອກໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການ ນຳ ໃຊ້, ມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ແລະບາງຄັ້ງການຮົ່ວໄຫຼ (ການຮົ່ວໄຫຼ, ການລະເບີດ) ເກີດຂື້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຮຸນແຮງແລະມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາຂອງການສີດນໍ້າ. ອັດຕາ. ຫຼັງຈາກການສືບສວນແລະວິເຄາະຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ການຮົ່ວໄຫຼສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້.

1.1, ຜົນກະທົບຂອງການປະຕິບັດ FRP
ເນື່ອງຈາກ FRP ເປັນວັດສະດຸປະກອບ, ວັດສະດຸແລະຂະບວນການໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງ ໜັກ ຈາກສະພາບພາຍນອກ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກປັດໃຈອິດທິພົນຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ປະເພດຂອງຢາງສັງເຄາະແລະລະດັບການຮັກສາມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງນໍ້າຢາງ, ຕົວແທນເຈືອຈາງແລະການປິ່ນປົວຂອງຢາງ, ແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວໄດ້ເສີມສ້າງສູດປະສົມພາດສະຕິກ.
(2) ໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບ FRP ແລະອິດທິພົນຂອງວັດສະດຸເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງອົງປະກອບ FRP ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຕັກໂນໂລຍີການປະມວນຜົນ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການສື່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຍີການປະມວນຜົນສັບສົນ.
(3) ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຂະ ໜາດ ກາງການຜະລິດ, ອຸນຫະພູມບັນຍາກາດແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
(4) ອິດທິພົນຂອງແຜນການປຸງແຕ່ງ, ບໍ່ວ່າແຜນການເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງຈະສົມເຫດສົມຜົນຫຼືບໍ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງ.
ເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງ such ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ, ການດໍາເນີນງານບຸກຄະລາກອນ, ອິດທິພົນສິ່ງແວດລ້ອມແລະວິທີການກວດກາ, ການປະຕິບັດຂອງ FRP ຫຼຸດລົງ, ແລະຈະມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງທ້ອງຖິ່ນຈໍານວນ ໜຶ່ງ ຂອງກໍາແພງທໍ່, ຮອຍແຕກມືດຢູ່ໃນສະກູພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ແລະອື່ນ. , ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະຊອກຫາໄດ້ໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ແລະພຽງແຕ່ໃນລະຫວ່າງການ ນຳ ໃຊ້ເທົ່ານັ້ນ. ມັນຈະຖືກເປີດເຜີຍວ່າມັນເປັນບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

1.2, ຄວາມເສຍຫາຍພາຍນອກ
ມີກົດລະບຽບທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການຂົນສົ່ງທາງໄກແລະການໂຫຼດແລະການຍົກຍ້າຍທໍ່ເຫຼັກແກ້ວ. ຖ້າເຈົ້າບໍ່ໃຊ້ໄມ້ສາຍອ່ອນແລະການຂົນສົ່ງທາງໄກ, ເຈົ້າບໍ່ໃຊ້ໄມ້ປູ. ທໍ່ສົ່ງຂອງລົດບັນທຸກຂົນສົ່ງເກີນ 1.5 ແມັດຢູ່ເທິງດາດຟ້າ. ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງຄືນ, ໄລຍະຫ່າງຈາກທໍ່ນໍ້າແມ່ນ 0.20 ມມ. ກ້ອນຫີນ, ດິນຈີ່, ຫຼືການຖົມດິນໂດຍກົງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍພາຍນອກຕໍ່ກັບທໍ່ເຫຼັກແກ້ວ. ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປເກີດຂຶ້ນແລະການຮົ່ວໄຫຼເກີດຂຶ້ນ.

1.3, ບັນຫາການອອກແບບ
ການສີດນ້ ຳ ດ້ວຍແຮງດັນສູງມີແຮງດັນສູງແລະການສັ່ນສະເທືອນໃຫຍ່. ທໍ່ FRP: ທໍ່ແຕກ, ເຊິ່ງປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນທິດທາງທາງຂ້າງແລະດ້ານຂ້າງເພື່ອສ້າງແຮງຊຸກດັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍແຕກແຍກແລະແຕກອອກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸການສັ່ນສະເທືອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ການປ່ຽນເຫຼັກ, ສະຖານີວັດແທກ, ຫົວເຈາະ, ເຄື່ອງວັດແທກທໍ່ແລະທໍ່ເຫຼັກແກ້ວ, ທໍ່ເຫຼັກແກ້ວແມ່ນຮົ່ວໄຫຼ.

1.4. ບັນຫາຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງ
ການກໍ່ສ້າງທໍ່ FRP ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການ. ຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເລິກຂອງການburiedັງແມ່ນບໍ່ຂຶ້ນກັບການອອກແບບ, ການປ້ອງກັນກໍລະນີບໍ່ໄດ້ຖືກສວມໃສ່ໃນທາງຫຼວງ, ຊ່ອງທາງລະບາຍນໍ້າ, ແລະອື່ນ,, ແລະຕົວກາງ, ບ່ອນນັ່ງແຮງດັນ, ການຮອງຮັບຄົງທີ່, ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານແລະວັດສະດຸ, ແລະອື່ນ etc. . ເຫດຜົນຂອງການຮົ່ວໄຫຼຂອງທໍ່ FRP.

1.5 ປັດໃຈພາຍນອກ
ທໍ່ສີດນ້ ຳ FRP ຜ່ານພື້ນທີ່ກວ້າງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບດິນກະສິ ກຳ ຫຼືຮ່ອງລະບາຍນ້ ຳ. ປ້າຍປະກາດໄດ້ຖືກລັກໄປເປັນອາຍຸການໃຊ້ທີ່ຍາວນານ. ບັນດາຕົວເມືອງແລະuralູ່ບ້ານຊົນນະບົດໃຊ້ກົນຈັກເພື່ອປະຕິບັດໂຄງລ່າງພື້ນຖານການຮັກສານໍ້າໃນແຕ່ລະປີ, ເຮັດໃຫ້ທໍ່ສົ່ງນໍ້າເສຍຫາຍແລະຮົ່ວໄຫຼ.